Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Производство стеаратов металлов на ЗАО "Люминофор"

Расчет пылегазовыделений на технологических стадиях производства стеаратов кальция

Рукавные фильтры модели P-1F-4 являются одновременно технологическим и санитарным оборудованием в производстве стеаратов металлов.

Обслуживание и эксплуатацию оборудования этих фильтров осуществляет аппаратчик сушки и фасовки .

Требования к аппаратчику по соблюдению норм и правил охраны труда, техники безопасности и промсанитарии, его подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами, а также права, обязанности и ответственность, порядок приема и Сдачи смены изложена в инструкциях аппаратчику сушки и фасовки стеаратов металлов.

Аппаратчик должен знать устройство и правила работы пылеулавливающего оборудования, обеспечивать соблюдение оптимальных режимов его работы, поддерживать в исправном состоянии, исключить случаи аварийных выбросов пыли в атмосферу.

Аппаратчик должен знать и выполнять требования настоящей инструкции, а также инструкций, обязательных по рабочему месту сушки и фасовки стеаратов металлов.

Пылеулавливающая установка модели P-1F-4 предназначена для улавливания продукта после сушки в сушилке « Кипящего слоя » (сушилка «КС») и охраны атмосферного воздуха от загрязнения пылью соединений кальция и цинка.

Пылеулавливающее оборудование размещено в конце технологического цикла производства на отметке + 11,000м «сухой» части производства органических реактивов.

Устройство и принципиальная схема пылеулавливающей установки модели P-1F-4

Фильтр автоматический самоочищающийся способен задерживать микроскопические частицы загрязненной среды.

ПГОУ состоит из:

циклона СЦЛ-42 - 2 единицы;

рукавного фильтра P-1F-4- 2 единицы, установленные параллельно;

газодувки хвостового типа ТГ-15 0-1,12 - 1 единица;

газодувки нагнетания типа ТГ-80 -1,2-1 единица.

Техническая характеристика аппаратов очистки воздуха.

Циклон (тин СЦЛ - 42) - состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем и крышкой.

Подача сушильного агента (воздуха) с высушенным продуктом осуществляется через входной патрубок, расположенный в верхней части циклона. Внутренний диаметр выхлопной трубы - 250 мм. Угол наклона входного патрубка - 90 °.

Выгрузка продукта из циклона осуществляется восьмисекционным секторным питателем. Наружная поверхность циклона покрыта изоляцией. Материал изоляции - асбест толщиной 50 мм.

Циклон оборудован взрывной мембраной из алюминия толщиной 1 мм.

В циклоне улавливается около 70 % поступающей в него пыли.

Рукавный фильтр (типа P-1F-4) состоит из корпуса, собранного из отдельных панелей. Материал панелей - нержавеющая сталь толщиной 2 мм.

Панели собираются на болтах с применением герметизирующих самозатвердевающих паст. Корпус с торцов имеет две двери для осмотра рукавного фильтра внутри и установки рукавов. Внутри корпуса установлена обслуживающая площадка (трап) из рифленой стали для обслуживания рукавов во время замены, а также для периодического осмотра и режима работы рукавов.

Для осмотра внутренней части рукавного фильтра имеются также четыре люка с каждой стороны корпуса. К нижней части корпуса крепится накопительно-разгрузочный бункер из нержавеющей стали с толщиной стенок 2 мм.

Разгрузка бункера производится с помощью горизонтального шнека, установленного в его нижней части

Для подвода загрязненного воздуха к фильтру в бункере имеются 47 патрубков. В верхней части корпус закрыт трубной решеткой. В трубной решетке установлено 288 труб «Вентури», выполняющих роль форсунок. В одном узле с трубками «Вентури» смонтированы патрубки, к которым при помощи хомутов крепятся проволочные держатели, обтянутые фильтровальной тканью. Узел, состоящий из патрубка, трубки «Вентури», проволочного держателя, фильтровальной ткани и крепежных приспособлений, образует фильтрующий цилиндр.

Фильтровальные цилиндры располагаются рядами по 8 штук в ряду.

К корпусу фильтра крепится корпус пылеочистительного коллектора воздуха, который собирается из отдельных панелей, изготовленных из углеродистой стали.

На корпусе пылеочистительного коллектора смонтирована труба подачи воздуха. От этой трубы через соленоидные клапаны воздух поступает по нагнетательной линии к отверстиям, расположенным прямо над горловиной труб «Вентури» каждого ряда.

Работа соленоидов и контроль за их работой осуществляется через устройство управления регенерацией рукавных фильтров.

Техническая характеристика фильтра типа P-1F-4:

модель P-1F-4 внутреннего типа;

площадь фильтрации 248,8 м

материал корпуса - нержавеющая сталь;

корпус выдерживает давление (без усилия) 430 мм вод. ст., с усилием 1000 мм вод. ст.;

материал верхней камеры чистого воздуха - углеродистая сталь, каркас фильтрующего цилиндра - нержавеющая стальная проволока d = 4 мм; бункер и трубы «Вентури» - нержавеющая сталь;

фильтрующий материал цилиндра (рукава) - полотно иглопробивное фильтровальное с заземляющими элементами;

размер фильтрующего цилиндра: d = 116 мм, длина = 2515 мм;

количество фильтрующих цилиндров - 288 штук;

клапаны: управляющие клапаны взрывобезопасного типа в количестве 36 штук, мембранные клапаны d = 3/4 - 36 штук;

расход сжатого воздуха для регенерации ткани при давлении 7 кгс/см2

1,3 м3 в минуту;9 вес фильтра - 6300 кг;

разгрузка - шнековый конвейер диаметром 250 мм;

регенерация рукавных фильтров и контроль за работой клапанов осуществляется через устройство управления регенерацией рукавных фильтров;для контроля за работой рукавного фильтра установлены тягомеры типа ТМП, которые указывают разрежение перед рукавным фильтром и после рукавного фильтра, пределы измерения - 1600-М) кгс/см', класс точности -2; разрежение в фильтре поддерживается газодувками ТГ-65-1,06 и ТГ- 150-1,14.

Принцип работы рукавного фильтра.

Высушенный продукт с воздухом из сушилки «КС» поступает в циклоны, где отделяется 85% продукта, а из циклонов через коллектор в 4 патрубка накопительно-разгрузочного бункера фильтра. Неуловленный в циклонах продукт, вместе с воздухом, проходя через фильтровальные цилиндры, которые задерживают пыль продукта, поднимается наверх через трубу «Вентури» в корпусе очистительного коллектора, а затем поступает на выброс в атмосферу. Для регенерации фильтровальной ткани подается сжатый воздух давлением 7 кгс/см2, через подводящий коллектор к нагнетательным трубам. Устройство управления регенерацией рукавных фильтров подает импульсы на управляющий клапан, открывая его. Клапан открывается в результате понижения давления при открывании соленоидного клапана.

Воздух через клапан, который открывается на 0,2 сек, импульсом поступает в каждую трубу «Вентури» отдельно, а из трубы «Вентури» - в каждый отдельный фильтрующий цилиндр ряда.

За счет большой скорости струи в трубе «Вентури» и его кратковременности создается эффект эжекции, благодаря чему в трубе «Вентури» подсасывается большое количество окружающего воздуха из камеры очищенного воздуха.

Совместный эффект основного и эжекционного потоков воздуха вызывает мгновенное повышение давления на чистой стороне фильтрующих цилиндров (рукавов) одного ряда. Через 2-3 сек. происходит регенерация следующего ряда и т.п..

Полный цикл регенерации фильтрующей ткани происходит за 2-3 минуты.

Готовый продукт с помощью шнека через секционный питатель отводится периодически или непрерывно в бункер готового продукта.

Табл. 3.1. Нормы технологического режима

Наименование

стадий процесса. места измерения параметров или отбора проб.

Контролируемый параметров

Частота и способ контроля

Нормы и

технологические

показатели

Методы контроля- испытания и средства контроля

1. Сушка стеаратов металлов

Разрежение перед

рукавным фильтром.

1

Непрерывно в | течение сушки

  • 100 4-- 800
  • 9

I кгс/м

Прибор аппаратчик ТНМП

Пределы измерения 800 кгс/м2

1 Разрежение

Рукавного фильтра.

- 300- -1200

1 То же кгс/м2

Тягомер ТМП

Пределы

ПРАВИЛА РАБОТЫ.

Работы, проводимые внутри рукавного фильтра модели P-1F-4, относятся к газоопасным работам, проводимым без оформления наряда- допуска»

Все работы, проводимые внутри рукавного фильтра, организуются и проводятся нод контролем лица, ответственного за проведение газоопасных работ (начальника смены).

Таблица 3.2. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№№

поз.

Наименование оборудования

к-

во

Материал,

способы

защиты

Техническая характеристика

211Б

Реактор синтеза и термообработки стеарата кальция

1

Ст 10Х18Н10Т

Горизонтальный аппарат с объемом 25 м3 с двумя рамными мешалками

15

Аппарат-сборник суспензии стеарата кальция

1

Ст 12Х18Н10Т

Горизонтальные аппарат, V = 25м3 с двумя рамными мешалками.

19

Центробежный насос

1

Ст 10Х18Н10Т

Тип 2х-6к-1, производительность 30 м3/ч, напор 35 м.

16 А,Б

Центробежный насос

2

Ст 10Х18Н10Т

Тип 2х-6к-1, производительность 30 м3/ч, напор 35 м.

Рукавный фильтр санитарной очистки

1

Сборный

Тип ФРКН-60, площадь фильтрации 60 м2

132

Г азодувка санитарных рукавных фильтров

1

Сборная

Тип ТГ-150-1,12

2206

Аппарат-сборник суспензии стеарата кальция

1

Ст 12Х18Н10Т

Вертикальный аппарат объемом 6,3 м3.

222/,,2

Барабанный вакуум-фильтр

1

Сборный

Тип БОК-3, БОК-5 с приемным корытом и мешалкой.

  • 224,
  • 224а

Ресивер

2

Ст 12Х18Н10Т

Вертикальный аппарат объемом 1 м3.

233/,.2

Бункер-ворошитель

2

Сборный

Тип ИВ-19 с вибратором, объемом 400 л

231/, ,2

Вакуум насос

2

Сборный

Тип ВВН 1-12

235/,,2

Двухшнековый питатель

2

Ст 12Х18Н10Т

Производительность до 130 кг/ч

237/,,2

Газодувка напорная

2

Ст 12Х18Ш0Т

Тип ТГ-150-1,12

238/,,2

Сушильная установка

2

Ст 12Х18Н10Т

Тип “Кипящий слой”

239/,,2

Калорифер паровой

2

Сборный

Тип КПФ-8, поверхность теплообмена 45,7 м2

240/,.2

Циклон

2

Ст 12Х18Н10Т

Тип СЦЛ-42

241/,,2

Рукавный фильтр

2

Сборный

Тип Р-1Г-4 (Япония)

241а/,.2

Бункер готовой продукции

2

Сб 12Х18Н10Т

Вертикальный конический сосуд объемом 1 м3.

242/,,2

Г азодувка хвостовая

2

Сборная

Тип ТГ-150-1,12

248/,,2

Фасовочная кабина 2

Сборная

Оборудована

платформенными весами

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Производство стеаратов металлов на ЗАО "Люминофор"