Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"

Технология изготовления детали

Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками.

Процесс дуговой сварки начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского (продольного) шва трубы.

Место начала и окончания сварки каждого слоя шва (замок) должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.

Оставлять незаконченным сварное соединение не разрешается.

Температура на кромках свариваемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже +100°С.

Межслойная температура должна составлять не менее +100°С и не более +200°С.

Электроды перед использованием должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций - температура прокалки 350-380°С в течение 1-2 ч.

Порошковая проволока (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием.

Возбуждать дугу разрешается только на поверхности разделки кромок или на поверхности металла уже выполненных слоев шва. Не допускается возбуждать дугу на поверхности трубы.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки

Содержание операции

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов трубы и днища очистить от попавшего грунта, ржавчины и других загрязнений.

Подготовка кромок

Осмотреть внутренние и наружные поверхности;

Дефекты наружной поверхности механического происхождения (царапины, риски, задиры) концов трубы глубиной до 0,8 мм (5,0% номинальной толщины стенки) включительно устранить шлифованием, при этом толщина стенки не должна выходить за пределы минусового допуска по ТУ или ГОСТ;

Забоины и задиры кромок трубы глубиной до 5,0 мм включительно ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э60 (Е8018) Ш2,6-3,2 с обязательным местным предварительным подогревом до 100-1300С;

Зачистить отремонтированные кромки шлифованием, при этом должна быть восстановлена требуемая разделка кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

Вмятины на концах трубы глубиной до 35,7 мм (3,5% диаметра трубы) выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 150-2000С независимо от температуры окружающего воздуха;

Торцы трубы с рисками, задирами, царапинами глубиной более минусового допуска на толщину стенки, забоинами и задирами кромок глубиной более 5,0 мм, наружными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более 0,8 мм, плавными вмятинами глубиной более 35,7 мм, а так же любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть обрезаны по периметру и обработаны механическим способом с требуемой разделкой кромок (угол скоса и притупление);

После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а так же во всех случаях резки трубы, с целью выявления возможных расслоений, выполнить УЗК всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резаного торца. При наличии расслоений отрезать от торца трубы катушку шириной не менее 300 мм и произвести УЗК в аналогичном порядке;

Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов зачистить механическим способом на ширину не менее 15 мм

Подогрев

Произвести предварительный подогрев перед сваркой (выполнением прихваток) до температуры, указанной в разделе "Предварительный подогрев".

При температуре окружающего воздуха выше 00С для подогрева кромок применять установку индукционного нагрева или кольцевой газовый подогреватель; при отрицательных температурах окружающего воздуха - установку индукционного нагрева;

Замер температуры подогрева торцов свариваемых элементов, в случае применения кольцевых газовых подогревателей, осуществлять на наружной поверхности по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм в обе стороны от свариваемых кромок. Количество мест контроля температуры подогрева должно соответствовать количеству прихваток;

Места крепления термопар установки индукционного нагрева должны находиться на расстоянии не более 25 мм от края предполагаемого сварного шва вне зоны сварочной дуги;

Снять подогреватель.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"