Работа в отделе труда и заработной платы

Рассмотрим важнейшие направления организации труда на примере одного из основных цехов ОАО "Измайловская мануфактура" - прядильного цеха.

Прядильный цех имеет большое количество оборудования и значительную численность обслуживающего персонала, так как является одним из основных на фабрике. Поэтому на долю этого цеха приходится от 42 до 60% всех трудовых затрат в прядении. Следовательно, большое внимание уделяется повышению производительности прядильных машин и организации труда в прядильном цехе.

Рассмотрим организацию и нормирование труда прядильщицы на пневмомеханической машине БД-200 при выработке пряжи линейной плотности 50 текс.

Пневмомеханический способ прядения имеет ряд существенных преимуществ перед кольцевым способом.

При пневмомеханическом способе прядения процессы кручения и наматывания осуществляются раздельно. Это позволяет использовать вращающиеся головки небольшого размера, частота вращения которых может во много раз выше, чем частота вращения прядильного веретена. Пневмомеханическая прядильная машина типа БД-200 работает непрерывно, так как съем бобин с пряжей осуществляется на ходу машины. Пряжу вырабатывают непосредственно из ленты с ленточной машины, что исключает операцию формирования ровницы на ровничных машинах. Пряжу можно наматывать на бобины больших размеров. Это позволяет исключить последующую дорогостоящую операцию - перематывание пряжи на мотальных машинах.

Таблица 4. Примерный график ухода за пневмомеханической прядильной машиной БД-200

Работы

Периодичность чистки при выработке пряжи

до 25 текс

свыше 25 текс

Чистка зоны наматывания (обмахивание рычагов, бобинодержателей)

После каждого съема

Чистка зоны оттягивания (обмахивание системы крепления нажимных валиков и оттяжного вала)

2 раза в смену

1 раз в смену

Чистка поверхности за оттяжным валом

То же

То же

Выбирание пуха и намотов с шеек нажимных валиков

По мере необходимости

Чистка зоны прядения (обмахивание поверхностей прядильных камер и пространства между ними, выбирание пуха из щелей около уплотнителей ленты)

2 раза в смену

1 раз в смену

Чистка кожуха под питающими паковками (при питании из тазов операция не производится)

То же

То же

Обметание поверхности кожухов привода и передач машины

Разделение труда

На текстильном предприятии весь промышленно-производственный персонал подразделяется на различные функциональные группы и подгруппы в зависимости от характера выполняемых функций отдельных работников.

Разделение труда должно быть рациональным, то есть должно способствовать приобретению необходимых навыков и автоматизма по выполнению определённых видов работ, что приводит к росту производительности труда. Но, в то же время, разделение труда не должно быть чрезмерным, так как уменьшение числа функций исполнителей может привести к монотонности труда, а, следовательно, к снижению производительности.

Для достижения эффективности разделения труда необходимо, чтобы каждый рабочий, независимо от выполняемых им операций, был полностью загружен в течение всего рабочего дня.

Чтобы обеспечить выполнение перечисленных выше условий, в цехе трудятся как основные, так и вспомогательные рабочие.

Основными рабочими в прядильном цехе являются прядильщицы и съёмщицы. Они выполняют все основные работы по поддержанию технологического процесса на машинах. Для осуществления нормального, бесперебойного технологического процесса им помогают вспомогательные рабочие, выполняющие различные работы.

В прядильном цехе организация труда распределена следующим образом:

Прядильщица выполняет все основные (срочные) работы для поддержания бесперебойного технологического процесса (ликвидация обрывов мычки и пряжи, обмахивание), а также съем пряжи.

Помощник мастера БД-200 осуществляет текущий (мелкий) ремонт.

Чистильщик проводит чистку прядильных машин.

Слесарь-ремонтник занимается средним и капитальным ремонтом БД.

Транспортировщик пряжи осуществляет транспортировку выработанной пряжи из прядильного цеха.

Организация труда прядильщицы

Трудовой процесс состоит из отдельных рабочих приёмов, которые должны быть рациональными и быстро выполняться. Для этого разработаны специальные документы, содержащие описание приёмов и нормативное время на их выполнение для определённых профессий.

Таблица 5. Способ обслуживания прядильщицы

Способ обслуживания

Обоснование способа обслуживания

Схема выбранного маршута

Обоснование выбранного маршрута

Маршрутный

Маршрутный способ обслуживания является наиболее целесообразным для прядильщицы, так как при обслуживании большого числа машин этот способ позволяет максимально возможно сократить длительность обхода, а, следовательно, сократить потери сырья.

Двусторонний

ИП

ИП - исходный пункт

Двусторонний маршрут является коротким (по сравнению с односторонним), простым и обеспечивает более-менее равномерное обслуживание всех камер на прядильной машине.

Большое значение в организации труда придаётся тому, насколько хорошо прядильщица владеет передовыми рабочими приёмами и умеет планировать свою работу. Так как прядильщица является многостаночницей, то главной целью планирования для неё является выбор оптимального способа обслуживания. При этом маршрут, которым пользуется прядильщица, должен быть выбран правильно, чтобы сократить продолжительность обхода. Это связано с тем, что чем меньше продолжительность обхода и чем он равномернее, тем меньше перерывов из-за совпадений при обрывах на отдельных веретёнах, а, следовательно, меньше потери сырья. Выбранный способ обслуживания и его обоснование содержатся в таблице 5 (стр. 27).

При правильной организации рабочего места облегчается выполнение рабочих приёмов, а также планирование работы. Для рациональной организации рабочего места обслуживаемые прядильщицей машины должны находиться в одном ряду. Это позволит избежать лишних переходов через центральный проход.

Рабочее место прядильщицы должно обеспечиваться необходимым инструментом для обмахивания и чистки машины (кисточки, чистильные планки, щётки для обмахивания и подметания пола, суконка, крючки для снятия намотов и т.п.), запасными бегунками, ящиком для отходов. Необходимо бесперебойно снабжать рабочее место достаточным количеством ленты. На рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Прядильщица должна правильно организовать приём и сдачу смены, так как от этого в значительной мере зависит успешность её работы.

Основные условия работы в прядильном цехе приведены в таблице 6.

Таблица 6. Условия работы в прядильном цехе.

Влажность, %

Температура, 0С

Освещённость, лк

Уровень шума,

дБ

Запылённость воздуха, мг/м3

Тёплый период года

Холодный период года

Тёплый период года

Холодный период года

55-50

60-65

22-24

20-22

500-700

не более 85

не более 4

Особое значение имеет обеспечение в производстве соответствующих условий труда, выполнение мероприятий техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Нормирование труда основного рабочего

Характеристика машины.

Число прядильных камер на машине М 200

Частота вращения прядильных камер nк, об/мин .31 000

Габаритные размеры, мм:

Длина 17060

Ширина 1115

Характеристика заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м 690

Линейная плотность ленты Тл, ктекс..3,9

Масса ленты в тазу mл, г.3000

Масса пряжи на бобине mб, г1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в час чо.н...60

Число обрывов ленты на 1000 камер в час чо.л. 5

Характеристика организационных условий.

Продолжительность смены Тсм, мин 480

Скорость передвижения прядильщицы Vр, м/с.0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, Кобх 1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер чу 1

Число смен работы машин Ксм3

Расчет.

I. Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

А=60nкТпр/(К106)=603100050/(690106)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины

А'=АМ=0,1348200=26,96 кг/час.

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины

КпваКбКн.

Коэффициент Ка на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому

КпвбКн.

2.1. Машинное время наработки бобины:

tм=60mб/А=601500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Тоб, мин:

текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент Кб определяем по следующей формуле:

Кб=(Тсмб)/Тсм=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

Число смен сработанного таза:

Чт=АКбТсм100/mл=134,80,9448100/3000=34.

Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Чо.л.=0,1чо.л.ТсмКб=0,1580,944=4.

Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Чо.н.=0,1чо.н.ТсмКб=0,16080,944=45.

Число снятий наработанной бобины:

Чб=АКбТсм100/mб=134,80,9448100/1500=68.

Число чисток и заправок прядильных камер:

Чч=М/(Ксмчу2)=200/(312)=33,3.

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Тз.р.

Рабочие приемы и работы

Длительность 1 случая, с

Число случаев на 100 камер за смену

Общее время, с

Смена сработанного таза

18

34

612

Ликвидация обрыва ленты

16

4

64

Ликвидация обрыва пряжи

14

45

630

Снятие наработанной бобины

10

68

680

Чистка зоны наматывания

0,5

68

34

Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу

15

33,3

499,5

Чистка зоны оттяжки:

Обмахивание системы крепления оттяжных валиков

125

-

125

Протирание поверхностей за оттяжным валиком

125

-

125

Чистка зоны прядения

75

-

75

Чистка зоны питания

50

-

50

Прочие мелкие работы

-

-

450

ВСЕГО:

-

-

3 344,5

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

nmaxсм100Кз.р.Кдз.р.,

где Тз.р.- время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; Кз.р.- коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); Кд- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

nmax=4801000,80,97/55,742=668, принимаем Н0=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

2.6. Длина маршрута при Но=600 камер=3 машины.

Lм=1,1(4д+6ш+6пр)=1,1(417,060+61,115+60,7)=87 м,

где д - длина машины;

ш - ширина машины;

пр - ширина прохода.

1

Рис. 8. Схема маршрута прядильщицы.

2.7. Время загруженности прядильщицы на одну камеру без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:

Рз.р.з.р./(ТсмКб)=55,742/(4800,944)=0,123.

2.8. Время обхода прядильщицей своего участка, мин:

tобх=(Lм/Vр)[1/(1-Рз.р.Но/100)]=(87/0,7)[1/(1-0,123600/100)]=474,6 с=7,91 мин.

2.9. Процент ненаматывающих камер:

Рн=[(Чо.л.о.п.)tобхКобх/1200]+Ро=[(60+5)7,911,7/1200]+0,3=1,03.

  • (коэффициент Кобх принимается равным 1,7; процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Ро=0,3, по данным предприятия).
  • 2.10. Коэффициент наматывания:

Кн=1-Рн/100=1-1,03/100=0,9897.

2.11. Коэффициент полезного времени:

КпвбКн=0,9440,9897=0,934.

III. Норма производительности одной камеры:

Нм1=АКпв=0,1350,934=0,126 кг/час

IV. Норма производительности машины:

Нм=0,126200=25,19 кг/час.

V. Норма выработки прядильщицы:

НвмНо=25,193=75,57 кг/час.

На ОАО "Измайловская мануфактура" в данное время нормировочного отдела не существует. Все расчеты, связанные с изменением технологии в прядении, ведет начальник прядильного производства. В таблице 8 приведены нормы обслуживания и нормы выработки прядильщиц в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Таблица 8. Расчетные нормы выработки пряжи для БД-200.

Показатели

№20

№24

№34

№40

№50

№54

Норма обслуживания, м-н

4

4

5

5

5

5

Производительность машины, кг/час

38,69

26,56

15,20

11,78

8,20

6,95

Норма отработанных часов

160

160

160

160

160

160

Выработано в месяц, кг

24 762

16 998

12 160

9 424

6 560

5 560

Система стимулирования труда

Ведущая роль в организации заработной платы рабочих на предприятиях принадлежит тарифной системе.

В таблицах 9 и 10 представлены тарифные сетки по оплате труда рабочих прядильного и ткацкого производств на ОАО "Измайловская мануфактура", которые утверждены генеральным директором.

Таблица 9. Базовая зарплата по прядильному производству с 01 января 2000 г.

профессия

тарифная ставка

оклад

160 час

тарифная ставка

оклад

167 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

доля н/в в доходе

на 48,8 час

базовый доход

бригадирские

пом. мастера БД-200

10,96

3 685,91

812,78

4 498,69

прядильщик 5 разряд

7,52

2 439,13

557,80

2 996,93

прядильщик 4 разряд

6,84

2 486,48

507,36

2 993,84

пом. мастера ленточ.

9,74

3 316,28

722,47

4 038,75

оператор лент. оборуд.

7,27

1 862, 25

539,59

2 401,83

пом. мастера чесальн. м-н

9,74

3 465,88

722,47

4 188,36

оператор чес. оборуд.

7,27

1 862,25

539,59

2 401,83

1

2

3

4

5

6

7

8

пом. мастера СТО

9,74

3 381,10

722,47

4 103,58

оператор треп. оборуд.

5,34

1 367,65

396,28

1 763,93

смешивальщик волокна

5,83

1 492,38

432,42

1 924,79

транспортировщик пряжи

6,06

2 559,74

449,51

3 009,25

транспортировщик кип

6,06

4 998,57

4 998,57

капитальная чистка БД

4,84

1 292,82

1 292,82

чистка БД-200

4,84

1 292,82

1 292,82

101,61

чистка ЧМД

6,69

1 786,61

1 786,61

ремонт камер БД

6,28

1 678,87

1 678,87

слесарь-ремонтник ЧМД

2690,00

4 304,00

4 304,00

слесарь-ремонтник БД

2500,00

4 000,00

4 000,00

слесарь тех. оснастки

890,00

1 424,00

1 424,00

проверяльщик чес. м-н

2450,00

3 920,00

3 920,00

оператор АОО (прессовщик)

2400,00

3 840,00

3 840,00

слесарь по точке шляпок

1880,00

3 008,00

3 008,00

контролер тех. процесса

810,00

1 296,00

1 296,00

контролер по сырью

890,00

1 424,00

1 424,00

уборщик произв. помещ.

310,00

496,00

496,00

уборка комнаты отдыха

380,00

608,00

608,00

уборка чесального цеха

340,00

544,00

544,00

уборка РМЦ

310,00

496,00

496,00

Таблица 10. Базовая зарплата по ткацкому производству с 01 января 2000 г.

профессия

разряд

тарифная ставка

оклад

повременно

с прем. 60% на 167 час

сдельно

с прем. 60% на 160 час

доля н/в в доходе

на 48,8 час

воскресные часы

базовый доход

пом. мастера

6

10,96

3 687,89

813,22

315,75

4 816,86

ткач

5

7,52

2 438,81

557,73

216,54

3 213,08

ткач-отрывщица

4

7,52

2 439,13

557,80

216,54

3 213,47

пом. мастера пригот. цеха

6

9,74

3 366,14

818,16

4 184,30

мотальщица

4

5,81

1 707,12

1 707,12

сновальщица

4

7,27

1 888,51

610,80

2 499,31

шлихтовальщик

5

6,60

1 942,23

554,07

2 496,29

узловяз

3

5,81

1 707,12

1 707,12

проборщица

3

5,81

1 707,12

1 707,12

транспортировщик основ

2

6,60

1 832,95

554,07

2 387,02

транспортировщик ткани

2

7,49

2 401,59

2 401,59

транспортировщик пряжи

2

6,91

2 494,23

512,56

3 006,79

бригадир КВЦ

1 438,00

2 300,80

2 300,80

пом. мастера КВЦ

5

8,13

2 198, 63

2 198,63

комплект. ткани

3

7,45

2 508,70

2 508,70

швея упак.

3

4,84

1 293,27

1 293,27

контролер качества

3

5,81

1 707,12

1 707,12

стригальщица

3

7,27

1 942,91

1 942,91

чистка

2

4,84

1 293,27

смазка

2

3,87

1 034,62

слесарь тех. оснас.

6

6,78

2 299,43

2 299,43

слесарь ткацких станков

6

11,62

3 103,85

3 103,85

слесарь узловяз. машин

6

8,60

2 296,85

2 296,85

ремонт. швейных машин

562,68

900,30

900,30

контролер техн. пр.

889,92

1 423,87

контролер техн. пр.

809,01

1 294,42

кладовщик масл. склада

279,10

446,57

уборщица мытье полов

369,33

590,93

уборщица залов

369,33

590,93

уборщица клееварки

369,33

590,93

уборщица слесарки

369,33

590,93

уборщица комнаты отдыха

369,33

590,93

кладовщик масл. склада

279,10

446,57

разбор подмети

283,16

453,05

упаковка угаров (совмещ.)

297,72

476,35

клеевар (совмещ.)

566,31

906,10

вынос мусора (совмещ.)

283,16

453,05

На предприятии применяют такие формы оплаты труда, как:

индивидуальная сдельная оплата труда (бригадная не используется), то есть количество труда измеряется числом единиц выработанной продукции;

сдельно-премиальная оплата труда;

повременная оплата труда: количество труда определяется отработанным временем.

Как видно из вышеприведенных таблиц, рабочим основных производственных цехов выплачивается премия в размере 60%.

На фабрике рабочим основных производств (прядильный и ткацкий цеха) осуществляют следующие виды доплат:

сверхурочные за работу в выходные и праздничные дни - тарифная ставка увеличивается в 1,5 раза;

за работу в вечернее время доплата в размере 20% от тарифной ставки;

за работу в ночное время выплачивается премия в размере 75% от тарифной ставки.

Заработная плата служащих всех категорий (кроме Совета директоров) - руководителей, специалистов (инженерно-технических работников) организуется по повременно-премиальной системе и состоит из двух частей: постоянной (оплата по должностным окладам) и переменной (премии, доплаты, надбавки). На фабрике работники ИТР получают фиксированную зарплату и премию в размере 50%.

Заработная плата участников Совета директоров рассчитывается как произведение средней оплаты труда по фабрике на определенный коэффициент.

За нарушение трудовой дисциплины делают выговор, за прогулы лишают премий.

К празднику выплачиваются единовременные поощрения или делаются подарки (день рождения, свадьба и др.).

Также выплачиваются денежные пособия на погребение (в размере 10 минимальных оплат труда), на рождение ребенка и материнскую помощь (в размере 15 минимальных оплат труда).

Расчет заработной платы ткачихи за май 2000г.

Подразделение: ткацкий цех.

Должность: ткач.

Оклад/тариф: 7,52.

Табельный номер

ФИО

Дни-21

Часы-161

Смена-3

Комплект

Артикул

Выработано

Сумма

Расценок

в т.ч. II сорт

5

43

11 328,60

1 453,40

0,1288

617,4

5

2621

472,50

54,97

0,1171

42,8

Итого:

-

11 801,10

1 508,37

-

660,2

Сумма+премия=2413,39 руб.

Расчетный листок

За май 2000 г.

ОАО "Измайловская мануфактура" Подразделение: ткацкий цех

ФИО Должность: ткач

Оклад/тариф: 7,52

Начисления

10. 06. 2000

Удержания

Вид начисления

Сумма

Дни

Часы

Вид удержания

Сумма

Сдельно-премиальная

1 508,37

21,0

161

Пенсионный фонд

34,52

Доплата за работу вечером

73,70

49

Подоходный налог

390,00

Доплата за работу ночью

315,84

56

Ежемесячная премия (60%)

1 294,41

Доплата за воскресные часы

259,44

46

Начислено

3 451,76

Удержано

424,52

Полагается к выплате 3027,24

Долг за предприятием (долг за работником) на начало цикла расчета:

3,94

Выплачено через кассу в течение месяца:

3 030,00

Долг за предприятием (долг за работником) на конец цикла расчета:

1,18

Фонд оплаты труда за 1996 г. составил сумму 1696,381 тыс. руб., в том числе зарплата непроизводственного персонала - сумма 44264 руб., содержание которого отражается на непроизводственных счетах и не включается в себестоимость.

Фонд оплаты труда за 1997 г. составил сумму 2789,582 тыс. руб., в том числе зарплата непроизводственного персонала - сумма 80275 руб.

Фонд оплаты труда за 1998 г. составил сумму 3531 тыс. руб., в том числе зарплата непроизводственного персонала - сумма 62000 руб.

Фонд оплаты труда за 1999 г. составил сумму 6816 тыс. руб.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Загрузить   След >