Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Недвижимость arrow Архитектурно-строительные работы

Технологическая карта на монтаж опалубки монолитного дома

Монтаж опалубки выполнять при помощи башенного крана КБ 403 с длиной стрелы 30м, установленного согласно стройгенплану. Монтаж опалубки выполнять по захваткам. Каждый этаж в плане разбит на две захватки.

Бетонирование колонн, стен и перекрытия производить в опалубке «Пери». Комплект опалубки состоит:

  • - СТЕН - из металлических щитов, облицованных водостойкой фанерой толщиной 21 мм, выдерживающих давление свежеуложенного бетона 60 кН/м2; выпрямляющих замков БФД, обеспечивающих одной операцией связность, ровность и плотность щитов опалубки; тяжей ДВ - 15 с гайкой - прокладкой с допустимой нагрузкой на тяж 90 кН; выравнивающих тяж РСС с подпоркой, обеспечивающих устойчивость конструкций опалубки и рассчитанных на нагрузку 30 кН; консолей навесных лесов ТРЖ 120, обеспечивающих безопас6ность при нагрузке на подмости 150 кг/м2.
  • - КОЛОНН - металлических щитов ТРС, облицованных водостойкой фанерой толщиной 21 мм, выдерживающих допустимое давление свежеуложенного бетона 100 кН/м2, колонных натяжных болтов с допустимой нагрузкой на болт 90 кН.
  • - ПЕРЕКРЫТИЙ - из решетчатых балок ГТ 24 различной длины с несущей способностью - поперечная сила в распорках - 14 кН, изгибающий моме6нт - 7 кНм, опор ПЕР 30 с несущей способностью 30 кН; щитов из водостойкой фанеры толщиной 21 мм.

На строительную площадку опалубка доставляется в специальных контейнерах автотранспортом и хранится под навесом.

Схему установки опалубки смотри ниже, на ней показана схема расстановки рабочих столов и установки и стыковки телег «ПЕРИ».

До начала монтажа опалубки на захватке необходимо выполнить:

  • - забетонить железобетонную плиту с выпусками арматуры под колонны, стены, лифтовую шахту;
  • - нанести риски разбивочных осей на железобетонные плиты;
  • - произвести нанесение на щиты опалубки бетоноотделяющей жидкости «Пера - Клин» с помощью краскопульта;

установку проектной арматуры;

доставку на рабочее место инструмента, приспособлений и инвентаря.

Схема установки опалубки.

Очередность монтажа опалубки на захватке:

СТЕНЫ и КОЛОННЫ:

  • - установить блок наружных щитов опалубки на распорках;
  • - установить арматуру;
  • - установить блок внутренних щитов на тяжах и запорах с навешиванием консолей лесов и настила.

Вынос основных осей здания на плиту осуществляется с реперов. От основных осей путей промера выносятся все остальные оси здания. Контроль за возведением монолитного дома по вертикали производить поэтажно теодолитами методом наклонного проектирования.

При производстве геодезических работ необходимо руководствоваться СНиП 3.01.03 - 84 «Геодезические работы в строительстве».

Для уменьшения сцепления палубы с бетонной поверхностью тщательно ее очистить и опрыскать бетоноотделяющей жидкостью «Пери - Клин». Очистку производить сразу после снятия опалубки распылением водой, затем скребком с резиновым наконечником и волосяной щеткой и опрыскиванием бетоноотделяющей жидкостью. Нанесение бетоноотделяющей жидкости производить ручным краскопультом. Нанесение производить на площадке складирования (в зимнее время - в теплом помещении). Предусмотреть меры по предотвращению смывания смазочной пленки дождем.

Строповку опалубки осуществлять при помощи специального крюка TRIO, входящего в комплект опалубки, и транспортного стропа с четырьмя канатами. Для подъема щитов применять два крановых крюка TRIO (несущая способность одного крюка - 1,5 т).

Схему строповки элементов опалубки смотри ниже.

Подъем мелких и штучных элементов производить в контейнерах.

Схема строповки элементов опалубки.

Очередность операций при монтаже опалубки стен:

  • - производится разметка положения диафрагмы на месте, при помощи перфораторов, в железобетонных плитах сверлятся отверстия Ш = 25 мм глубиной 90 мм для установки анкеров НКД-S М 20.
  • - на стенде, в горизонтальном положении, собирается пакет щитов (3 шт.) соединенных замками BFP с навеской на них распорок RSS1.
  • - при помощи крановых крюков системы «Пери» (2 шт. на транспортную единицу) пакет щитов поднимается в вертикальное положение и транспортируется краном к месту установки.
  • - пакет щитов устанавливается по рискам в проектное положение на наружном участке диафрагмы и крепится распорками RSS1 анкерами НКД - S М20 к железобетонной плите. К установленной опалубке пристыковываются отдельные щиты или пакеты щитов, в зависимости от длины диафрагмы, и скрепляются между собой замками BFD в количестве, указанном в проекте.
  • - вся конструкция при помощи распорок RSS1 выводится в вертикальное положение, и затем приступают к арматурным работам.
  • - после окончания арматурных работ, монтируется внутренний ряд щитов опалубки, соединяемый с ранее установленными щитами при помощи тяжей DW - 15 и гаек-шайб, с установкой трубок НПВХ Ш = 25 мм длиной на толщину диафрагмы.
  • - затем устанавливаются торцевые щиты Щ-1 соединяемые со щитами опалубки замками BFD и выравнивающими запорами TAR-85 навешиваются консоли лесов TRG - 120 и деревянный настил толщиной 35 - 40 мм.

Вся конструкция окончательно выводится в строго вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.

КОЛОННЫ:

  • - выполняются арматурные работы.
  • - на горизонтальном стенде собирается блок опалубки из двух щитов, соединяемых колонными болтами.
  • - с помощью крана, оснащенного стропами с двумя крюками TRIO, блок выводится в вертикальное положение и устанавливается на горизонтальную площадку и временно распоркой RSS1 крепится к основанию.
  • - монтируется третий щит.
  • - блок из трех щитов с помощью башенного крана двумя крюками TRIO транспортируется на место установки и монтируется в проектное положение с раскреплением распоркой RSS1 к плите перекрытия.
  • - монтируется четвертый щит и раскрепляется распоркой RSS1.
  • - навешиваются консоли лесов, и выполняется щитовой настил лесов.
  • - опалубка при помощи распорок RSS1 выводится в строго вертикальное положение. Опалубка готова к бетонированию лифтовой шахты.

Выполняется разметка внутренних шахт лифта на фундаментной плите.

На стенде в горизонтальном положении собираются четыре пакета из щитов на длину внутренней стены шахты лифта с креплением между собой замками BFD согласно проекта.

При помощи крановых крюков системы TRIO (2 шт. на транспортную единицу) пакет поднимается в вертикальное положение и подается на место установки башенным краном. Пакет устанавливается в проектное положение с временным креплением распоркой RSST к железобетонной плите. Затем устанавливаются остальные пакеты щитов и соединяются замками BFD согласно проекта.

Производятся арматурные работы.

После окончания арматурных работ устанавливаются наружные щиты опалубки лифтовой шахты, соединяемые с ранее установленной опалубкой тяжами DW 15 с гайками-шайбами и трубок НПВХ Ш 25 мм длиной на толщину стенки лифта, выравнивающими запорами TAR - 85 и между собой замками BFD согласно проекта.

Устанавливаются распорки RSS1, навешиваются консоли лесов TRG-120 и выполняется дощатый настил согласно проекта.

При помощи распорок RSS1 конструкция выводится в вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.

Производятся бетонные работы.

Последовательность монтажа опалубки лифтовой шахты с отметки +0.000

В верхние отверстия, освобожденные от тяжей, устанавливаются опорные элементы (стойка-упор) для опирания следующего яруса опалубки согласно проекта.

Производится устройство настила в шахте лифта и в лестничной клетке для производства монтажных и арматурных работ.

Монтируется с помощью башенного крана внутренняя опалубка шахты лифта (в сборе) на установленные опорные элементы (стойки-упоры) в шахте лифта.

Выполняются арматурные работы на ярус установленной опалубки в шахте лифта.

Монтируются наружные пакеты щитов опалубки с установкой тяжей DW1, трубок НПВХ Ш 25 мм с креплением замками BFD распорки RSS1 с креплением анкерами НКД - S М20, навешиваются консоли лесов TRG - 120 и выполняется дощатый настил по ним согласно проекта.

Вся конструкция выводится в строго вертикальное положение и сдается для производства бетонных работ.

Производятся бетонные работы.

ПЕРЕКРЫТИЕ

- установка и разборка опалубки перекрытия «мультифлекс» выполняется согласно технологической карты.

ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ.

- демонтаж опалубки колонн, стен и лифтовой шахты начинать по достижению бетоном прочности, равной 1,5 МПа, перекрытие - 15 МПа.

Очередность демонтажа опалубки.

КОЛОНН

  • - демонтируется блок из двух внутренних щитов
  • - демонтируется следующий блок из двух щитов

СТЕН

  • - демонтируется внутренний ряд щитов
  • - торцевые и угловые щиты
  • - наружный блок щитов.

ЛИФТОВОЙ ШАХТЫ

  • - демонтируется блок внутренней опалубки
  • - демонтируется наружная опалубка.

ПЕРЕКРЫТИЕ

  • - демонтируются промежуточные стойки
  • - опускаются на 4 см основные стойки
  • - демонтируются поперечные балки
  • - демонтируются щиты опалубки
  • - демонтируются щиты опалубки
  • - демонтируются главные балки
  • - демонтируются стойки.

Очередность операций при демонтаже опалубки.

КОЛОНН

  • - снять щитовой настил
  • - снять консоли лесов
  • - освободить колонные болты на блоке из двух щитов
  • - застропить блок из двух щитов с помощью крюков TRIO, отсоединить от крепления выравнивающие тяги
  • - с помощью башенного крана опустить на площадку складирования для подготовки к следующему бетонированию.
  • - застропить следующий блок из двух щитов, отсоединить выравнивающие тяги и опустить башенным краном на площадку складирования.

СТЕНЫ

  • - снять щитовой настил
  • - снять консоли лесов
  • - застропить внутренний щитовой блок из трех щитов двумя крюками TRIO
  • - снять замки BFD с блока щитов, соединяющих со следующим блоком щитов, отсоединить тяги и запоры, выравнивающие тяги
  • - с помощью крана блок из трех щитов освободить и опустить на площадку складирования.
  • - повторить все операции со следующими блоками щитов
  • - застропить торцевой щит
  • - освободить его от тяжей и запоров и с помощью башенного крана опустить на площадку складирования
  • - застропить наружный блок из трех щитов
  • - снять выравнивающие тяги, замки BFD скрепляющих со следующим блоком щитов и с помощью крана опустить на площадку складирования
  • - данные операции повторить со следующими блоками наружных щитов.

ЛИФТОВАЯ ШАХТА

  • - снять стягивающие тяги, запоры.
  • - застропить внутренний блок опалубки четырьмя крюками строп и с помощью крана вывести блок из шахты лифта целиком и поставить на площадку складирования для последующей подготовки.
  • - застропить торцевой блок с распрягающим элементом и с помощью крана вывести из шахты и опустить на площадку складирования
  • - снять щитовой настил и консоли лесов со следующей наружной стенки лифта
  • - застропить этот блок двумя крюками TRIO
  • - снять выравнивающие тяги и с помощью башенного крана вывести блок из шахты лифта и опустить на площадку складирования
  • - данные операции повторить со следующим блоком наружной стенки лифта.

ПЕРЕКРЫТИЕ

- демонтаж опалубки производить согласно технологической карты.

Техника безопасности.

На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепление.

Расстроповку блоков опалубки производить с вышек монтажных Н = 2,5м (5.14 Д каталога 2617-961-89), наружных панелей с настилов блоков.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололедице, грозе, тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению панелей опалубки с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/сек.

В процессе монтажа опалубки монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

При монтаже панелей с большой парусностью необходимо пользоваться оттяжками, удерживая панель от раскачивания.

Ежедневно перед началом работ прораб (мастер) должен проверить состояние собранных панелей и блоков опалубки, рабочих настилов, навесных площадок и лестниц.

Производить сварочные и газопламенные работы деревянной опалубки без соответствующих мер безопасности запрещается.

Категорически запрещается оставлять отдельно стоящую не закрепленную оттяжками панель или щит опалубки.

Работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12.03-2001 часть 1, СНиП 12.03-2001 часть 2 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 21.01 - 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.02.02-85* «Противопожарные нормы».

Технологическая карта на бетонные работы монолитного дома в опалубке «ПЕРИ»

Бетонирование колонн, стен и перекрытия выполнять захватками. Каждый этаж разбит в плане на 2 захватки. Рабочий шов указан в проекте. Во время установки арматуры на границе захваток в перекрытии установить тканую сетку ГОСТ 3826-82, привязав ее к арматуре вязальной проволокой. Возобновление бетонирования в местах устройства рабочих швов допускается по достижению бетоном прочности 1,5 МПа. Очистку рабочих швов от цементной пленки производить воздушной струей от компрессора. Рабочие швы допускается устраивать - для колонн и стен в уровне низа плиты перекрытия, для перекрытия в середине пролета 3-4 или 4-5 - параллельно цифровым осям. В начальный период твердения бетона необходимо защитить от попадания атмосферных осадков или потерь влаги.

До начала бетонирования на каждой захватке должны быть выполнены следующие работы:

  • - установка и выверка опалубки
  • - установка арматуры
  • - составлен акт освидетельствования скрытых работ на установку арматуры, закладных деталей, гофрированных трубок электроснабжения, опалубки.

При бетонировании колонн использовать бетон класса В 20, марка по морозостойкости F50; внутренних стен (диафрагм) - бетон класса В 20, марка по морозостойкости F50; шахты лифтов - бетон класса В20, марка по морозостойкости F50; перекрытия - бетон класса В20, марка по морозостойкости F50.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не менее 15 МПа.

На строительную площадку бетон доставляется в автосмесителях. На площадке строительства организовать место приема бетона из автосмесителей в виде двух бункеров. Для равномерного распределения бетона в опалубке стен и колонн выгрузку бетона производить в воронки, устанавливаемые в опалубку.

Армирование стен и колонн выполнять непосредственно на захватке вручную из отдельных стержней и каркасов, предварительно подав заготовки краном на перекрытие. Фиксацию каркасов по отношению к граням стены с целью образования защитного слоя производить при помощи фиксаторов по маркам выполнять в зависимости от Ш арматуры, на которую он одевается и толщины защитного слоя бетона. Укладку бетона в пределах фронта работ производить горизонтальными слоями толщиной 500 мм. При уплотнении бетонной смеси глубина погружения вибратора должна обеспечивать его погружение в ранее уложенный слой на 5-10 см. шаг перестановки вибраторов не более 1,5 радиуса его действия. Вибрирование производить до окончания появления на поверхности бетона пузырьков воздуха, особенно тщательно вибрировать в углах опалубки.

Армирование плиты перекрытия выполнять из каркасов и сеток, изготовленных на заводе (арматурном дворе площадки строительства). Сетки и каркасы башенным краном подаются на рабочее место и монтируются в следующей последовательности:

  • - устанавливается ряд нижних сеток
  • - устанавливаются опорные каркасы
  • - монтируются верхние сетки.

Сборку пространственных каркасов в объемные производить при помощи вязальной проволоки. Фиксацию нижних сеток по отношению к плоскости перекрытия с целью образования защитного слоя производить при помощи пластмассовых фиксаторов (ТУ 6-05-160-77). Одновременно с установкой арматуры выполнять прокладку горизонтальных ПВХ труб для пропуска электрокоммуникаций. В трубки перед укладкой протянуть проволоку. Трубки крепить к арматуре вязальной проволокой. Одновременно в опалубку устанавливаются все закладные детали согласно проекта. Укладку бетона в пределах обозначенного фронта работ производить на глубину толщины перекрытия без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону. Высота свободного сбрасывания бетона из бункера не более 1м. вибрирование производить до появления на поверхности бетона пузырьков воздуха, до появления цементного молока.

Техника безопасности.

  • 1. Место приема бетона выполнить с ограждением с трех сторон, кроме стороны подъезда автомашин, с этой стороны устанавливаются знаки «Осторожно, возможно падение».
  • 2. Подъем на леса выполнять по инвентарным лестницам.
  • 3. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяги и другие элементы крепления опалубки.
  • 4. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности необходимо незамедлительно устранять.
  • 5. При уплотнении бетона электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
  • 6. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а так же пребывание посторонних лиц не допускается.
  • 7. До начала работ по монтажу арматуры на каждой захватке на перекрытии по периметру установить ограждение.
  • 8. Работы выполнять в соответствии с требованием СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12.03-2001 часть 1, СНиП 12.03-2001 часть 2 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 21.01 - 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 2.02.02-85* «Противопожарные нормы».
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Архитектурно-строительные работы
ВВЕДЕНИЕ1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ1.1 Исходные данные и характеристика природно-климатических условий района1.2 Объемно - планировочные показатели1.3 Конструктивные решения1.3.1 Наружная отделка1.3.2 Внутренняя отделка1.3.3 Полы1.4 Инженерные коммуникации1.4.1 Отопление1.4.2 Водоснабжение1.4.3 Канализация1.5 Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов1.6 Противопожарные мероприятия1.7 Мероприятия по защите объекта от несанкционированного доступа1.8 Теплотехнический расчет ограждения3.400 кг/м3 на растворе М - 50, толщиной 250 мм.1.8.1 Теплотехнический расчет перекрытия2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ2.1 Описание вариантов решения ядра жесткости2.2 Технико-экономическое сравнение3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ3.1 Общая часть и сбор нагрузок3.2 Армирование плиты3.3 Армирование колонны4. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ4.1 Исходные данные4.1.1 Состав исходных данных4.1.2 Определение нагрузок на фундаменты4.1.3 Оценка инженерно - геологических и гидрогеологических условий площадки строительства4.2 Расчет и проектирование фундамента5. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ5.1 Краткая характеристика площадки строительства5.2 Методы производства строительно - монтажных работ5.3 Расчеты к стройгенплану5.4 Технологическая карта на монтаж опалубки монолитного дома6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА7.1 Экологичность проекта7.2 Безопасность труда рабочих на строительной площадкеЛИТЕРАТУРА