Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Охрана труда arrow Основы эксплуатации оружия и гранатомётов

Осадка или излом пружин

Детали и сборки, работающие (находящиеся) под действием пружин, должны удерживаться пружинами в крайних заданных -положениях, если это предусмотрено конструкцией оружия.

Под действием приложенных нагрузок пружины перемещаются в своих гнездах или на осях с заметным сопротивлением, а после снятия нагрузки -- энергично возвращаются в исходное положение.

Детали под действием прилагаемых усилий двигаются плавно с заметным сопротивлением сжимаемой пружины.

Излом начальных витков пружины. При изломе начальных витков производятся их заправка и проверка перпендикулярности опорной плоскости нерабочих витков к оси пружины. Несоблюдение перпендикулярности опорной плоскости влечет за собой заметное искривление пружины при сжатии и значительное трение витков о поверхность сочлененных деталей.

Износ витков возвратной (возвратно-боевой) пружины. Износ происходит вследствие трения витков пружины о стержень или о стенки канала затворной рамы (затвора).

С уменьшением диаметра проволоки витков пружины резко уменьшается ее усилие, в результате чего наблюдается недоход затворной рамы в переднее положение. Пружина, ухудшающая работу автоматики, заменяется.

Изгиб пружины. Если при наличии изгиба возвратно-боевой пружины обеспечивается энергичное досылание затворной рамы вперед с подачей патрона в патронник, то такая пружина замене не подлежит.

Осадка пружины. Пружину считают осевшей, если она не обеспечивает надежного действия детали при отсутствии загрязнения механизма, изгиба деталей и других дефектов (намины, забоины), задерживающих свободное движение или вращение деталей.

Проверка осадки пружины производится двумя способами: Измерением свободной длины пружины. Осадка пружины определяется обмером свободной высоты простой металлической линейкой. Измерение производится в горизонтальном положении пружины на ровной металлической плите.

За свободную высоту пружины принимается средняя величина из 3--4 измерений.

Измерением на приборе. На рис. 69 приведена схема прибора для определения осадки пружины.

Пружина надевается на гладкий стержень, диаметр которого близко соответствует внутреннему диаметру пружины.

С одной стороны на стержень закрепляется Ограничитель, а с другой к нему присоединяется крючок с грузами.

На таком приборе определяется осадка пружин по величинам, указанным в руководствах по ремонту:

  • -- для пулемета РПД длина пружины должна быть 310 мм при усилии сжатия не менее 11 кгс;
  • -- для пулемета СГМТ длина пружины должна быть 141 мм при усилии сжатия не менее 13 кгс.

Пружины, имеющие трещины, поломанные или получившие осадку, подлежат замене или ремонту. При наличии трещин на крайнем витке пружины или при его изломе дефектный виток следует сточить и, если необходимо, загнуть конец пружины, придав ему требуемую форму по рисунку руководства по ремонту или по образцу. Перед загибом нужно отжечь конец пружины, нагрев его (например, паяльной лампой) до 730--770° С; при этом смежные витки необходимо обмотать асбестом, смоченным в воде. Таким способом не разрешается ремонтировать буферные пружины пулеметов и пружины амортизаторов пулеметных установок. В некоторых случаях при осадке или поломке винтовых цилиндрических пружин зенитных установок, работающих на сжатие, как временная мера разрешается постановка под пружины дополнительных стальных шайб.

После ремонта пружину испытывают в работе 15-кратным действием механизма и проверяют, не соприкасаются ли ее витки.

Если витки соприкасаются, то необходимо уменьшить на требуемую величину толщину шайбы.

Винтовые цилиндрические пружины для стрелкового оружия в ремонтных органах изготовляют обычно из пружинной проволоки марки В-1 (ГОСТ 5047--49)*, реже -- из проволоки марок П, П-1 и П-П и в отдельных случаях из пружинной проволоки марки 60С2 или 6ОС2А (ГОСТ В--2052--43).

Пластинчатые пружины изготовляют из стальной пружинной ленты марок 60С2, 60С2А, 6ОС2ВА, У8А, ст. 50.

*С 1960 г. вместо ГОСТ 5047--49 введен ГОСТ 9389--60, согласно которому изготовляется холоднотянутая проволока для пружин. В зависимости от механических свойств установлены три класса пружинной проволоки: I, II, III. Например, пружинная проволока диаметром 1 мм класса I имеет предел прочности при растяжении 250--285 кг/мм2; класса II -- 205--250 кг/мм2 и класса 111 -- 165--210 кг/мм2.

Прибор для определения силы пружины

Рис. 69. Прибор для определения силы пружины:

/ -- ограничитель; 2 -- проверяемая пружина; 3 -- опорная планка; 4 -- стержень; 5 -- груз

Пружинная проволока марок В и П (по ГОСТ 5047--49) и классом I, II и III (по ГОСТ 938;9--60) поставляется в термически обработанном виде, и после навивки пружина нуждается; только в отпуске для снятия внутренних напряжений. Для этого пружины, изготовленные из проволоки марки В, нагреваются до температуры 250--260° С (светло-бурый цвет побежалости) и охлаждаются в масле, а пружины, изготовленные из проволоки марки П, нагреваются до температуру 285° С (фиолетовый цвет побежалости) и охлаждаются на воздухе.

Пружинная проволока марки 6ОС2 и пружинная лента из сталей марок 60С2 и У8А поставляется в нормализованном виде и после навивки винтовой цилиндрической пружины или после изготовления пластинчатой пружины нуждается в закалке и отпуске.

Для термической обработки пружины, изготовленные из стали 60С2, укладывают в, железную коробку и нагревают до температуры 800--830°С (светло-вишнево-красный цвет каления), после чего охлаждают в масле с температурой 20°С. Нагрев можно производить в электропечи или в кузнечном горне на древесном угле. После закалки пружины зачищают шлифовальной шкуркой до металлического блеска и подвергают отпуску. Для отпуска нагревают в железной коробке песок до 400--425°С и в него укладывают пружины так, чтобы была видна поверхность витков, выдерживают до появления серого цвета побежалости, после чего вынимают и охлаждают на воздухе.

Для стрелкового оружия пружины навивают вручную, если диаметр проволоки не превышает 2 мм или если наружный диаметр пружины не превышает 15 мм. Остальные пружины навивают на токарном станке.

Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин изложен в Общем руководстве по ремонту, ч. I.

Изготовленные пружины обычно испытывают в работе механизма. Пружину устанавливают на свое место и, если после 15-кратного действия механизма она не изменяет своих упругих свойств и обеспечивает нормальную работу механизма, считают ее годной. Ответственные пружины, работающие на сжатие, кроме того, сначала испытывают в «неволе». Для этого пружину надевают на винт, сжимают гайкой до соприкосновения витков и выдерживают в таком состоянии 24 ч. Если после освобождения не будет осадки пружины, то она считается выдержавшей испытание.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Основы эксплуатации оружия и гранатомётов
ВведениеЧасть 1. Основы устройства частей и механизмов оружия1.1 Классификация стрелкового оружия 1.1.1 Виды стрелкового оружия по назначению1.1.2 Виды стрелкового оружия по степени автоматизации1.1.3 Виды стрелкового оружия по калибру1.1.4 Виды стрелкового оружия по способу управления и удержания1.2 Принципы действия автоматического стрелкового оружия1.3 Унификация оружия1.4 Стволы1.5 Прицельные приспособления1.6 Подвижная система автоматики стрелкового оружия1.7 Спусковые, ударные, ударно-спусковые и электроспусковые механизмы1.8 Станки и установки1.9 Приклады1.10 Магазинная и ленточная подача патроновЧасть II. Рекомендации по использованию оружия2.1 Основные понятия об эксплуатации2.2 Особенности эксплуатации оружия в различных климатических условиях2.3 Правила обращения с оружием при использовании2.4 Организация учета, хранения и выдачи оружия2.5 Осмотр оружия и боеприпасов2.6 Категорирование стрелкового оружия и гранатомётов2.7 Организация проверки боя стрелкового оружия2.8 Особенности подготовки автоматического оружия к стрельбе холостыми патронами2.9 Устранение задержек, возникающих при использовании оружия2.10 Техническое обслуживание оружияЧасть III. Особенности текущего ремонта частей и механизмов стрелкового оружия и гранатометов3.1 Способы текущего ремонта стрелкового оружия и гранатометов3.1.1 Переборка и регулировка3.1.2 Замена негодных деталей3.1.3 Компенсация износа деталей и сборочных единиц3.1.4 Восстановление неисправных деталей и сборочных единиц3.2 Организация ремонтных работ3.3 Техническая документация, используемая в войсковых ремонтных органах3.3.1 Эксплуатационная документация3.3.2 Ремонтная документация3.3.3 Нормативная документация3.3.4 Справочная документация3.4 Дефектация3.5 Устранение общих неисправностей3.5.1 Приподнятость металла на деталях3.5.2 Срыв или повреждение резьбы3.5.3 Несоответствие номеров деталей и сборочных единиц номеру оружия3.5.4 Округление, скрошенность и намины на рабочих плоскостях деталей3.5.5 Изгиб деталей3.5.6 Вмятины на тонкостенных деталях3.5.7 Ослабление посадки штифтов, осей, шпилек и заклепок3.5.8 Наличие порохового нагара на деталях3.5.9 Осадка или излом пружин3.6 Ремонт стволов3.6.1 Дефекты поверхности канала ствола3.6.2 Забоины3.6.3 Изгиб ствола3.6.4 Раздутие ствола3.6.5 Качка ствола3.6.6 Особенности ремонта стволов гранатомета и сигнального пистолета3.7 Ремонт механических прицельных приспособлении3.7.1 Износ мушки и целика3.7.2 Приподнятость металла на прорези прицельной планки (целика)3.7.3 Боковая качка прицельной планки и подвижного целика прицельной планки3.7.4 Перемещение подвижного целика при отсутствии вращения винта3.7.5 Качка крышки ствольной коробки в закрытом положении3.8 Поперечный разрыв гильзы3.9 Неподача очередного патрона3.10 Тугой (слабый) спуск3.11 Осечки3.12 Недоход подвижных частей в крайнее заднее положение3.13 Сварка и наплавка при ремонте деталей и сборочных единиц3.14 Восстановление защитных покрытий3.15 Ремонт деревянных деталей3.17 Испытание оружия после ремонта3.18 Особенности текущего ремонта оружия в военное время