Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Охрана труда arrow Основы эксплуатации оружия и гранатомётов

Ослабление посадки штифтов, осей, шпилек и заклепок

Появление этого дефекта приводит к недопустимой качке деталей, к нарушению работы механизма и даже к выпаданию из оружия деталей и сборочных единиц.

а) Ослабление посадки штифтов, осей и шпилек устраняется следующим способом. Детали с износами отверстий рассверливают или развертывают в собранном виде на увеличенный диаметр, снимая минимально необходимый слой металла.

По размерам отверстия с припуском на запрессовку изготавливают повышенный штифт (ось, шпильку). Так, например, при нарушении посадки удален штифт ЗПр22а Х 20 (диаметр штифта по чертежу 3+0,032/+0,018).

Для устранения дефекта может быть изготовлен штифт с одним из следующих диаметров 3,2+0,042/+0,023; 3,5+0,041/+0,023.

Сборка прессовых соединений. Перед запрессовкой осматривают запрессованные детали, при этом обращают внимание на отсутствие заостренных кромок со стороны запрессованного конца, забоин, царапин и т. п.

У исправных деталей смазывают эксплуатационной смазкой запрессованный конец в целях уменьшения трения при запрессовке.

Сборка производится молотками с медными (бронзовыми) вставками. Допускается применение стального молотка, при условии нанесения им ударов через мягкую выколотку или прокладку.

При запрессовке деталей наносят сначала мягкие удары, пока деталь не вошла в отверстие без перекоса. Затем увеличивают силу удара и заканчивают запрессовку резким ударом, чтобы деталь плотно села на свое место.

В целях исключения расклепывания конца оси (штифта) и выходного отверстия детали используют выколотку с диаметром рабочей части, соответствующей диаметру запрессовываемой оси (штифта).

Штифты (оси, шпильки), которые кернились при изготовлении изделия, после замены раскернивают аналогично, но в других местах.

После постановки полых осей их концы развальцовывают, при этом не допускается их скрошенность.

  • б) Дефектами заклепок считают:
    • -- качку и ослабление заклепок;
    • -- неплотное прилегание головки заклепки к поверхности основной детали;
    • -- рваные края и трещины у головки заклепки к поверхности основной детали;
    • -- рваные края и трещины у головки заклепки;
    • -- перемещение приклепанных деталей друг относительно друга.

Ослабление заклепок проверяют наружным осмотром, обстукиванием молотком и с помощью шаблона. Хорошо поставленная заклепка издает при ударе чистый звук, как при ударе по основ-

Дефекты заклепочных соединений

Рис. 66. Дефекты заклепочных соединений

Дефект

Причина дефекта

1. Неплотное прилегание головки к поверхности листа

Неправильно осажен выступающий конец заклепки

2. Сбита на сторону замыкающая головка

Скошен или неровно обрезая торец стержня заклепки

3. Маломерная головка

Недостаточна длина выступающей части стержня

4. Недообжатая голозка

Неправильно выбрана обжимка

5. Рваные края и трещины у головки

Плохое качество металла заклепки или низкая температура клепки

6. Зарубка на головке

Небрежность работы

7. Грибовидная головка

Остывание головки в процессе клепки

8. Перекос головки

Неправильно осажен выступающий конец заклепки

9. Перекос заклепки

Косо просверлены 'отверстия

10. Высадка под головкой

Заклепка неплотно прижата поддержкой

11. Высадка между деталями

Неплотно прижаты детали

12. Надрывы основного металла

Небрежность работы

ному металлу. Если под ударом заклепка дрожит или смещается, это значит, что заклепка не выполняет роль стяжки.

Наиболее распространенные виды дефектов заклепок показана рис. 66.

Такие заклепки срубают и заменяют новыми.

Ослабление заклепок, расклепанных впотай, допускается устранять натяжкой при условии сохранения прочности заклепочного соединения.

Замена заклепок. У заменяемой заклепки срубают головку, а затем выбивают бородком стержень.

Заклепку можно удалить сверлением. Для этого головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла должен быть несколько меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают стержень.

При необходимости при замене заклепок отверстия под заклепки выправляют разверткой. Допускается увеличение отверстия до следующего размера стандартной заклепки с постановкой в него заклепки большего диаметра.

Технология постановки заклепок подробно описана в Общем руководстве по ремонту, ч. I.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Основы эксплуатации оружия и гранатомётов
ВведениеЧасть 1. Основы устройства частей и механизмов оружия1.1 Классификация стрелкового оружия 1.1.1 Виды стрелкового оружия по назначению1.1.2 Виды стрелкового оружия по степени автоматизации1.1.3 Виды стрелкового оружия по калибру1.1.4 Виды стрелкового оружия по способу управления и удержания1.2 Принципы действия автоматического стрелкового оружия1.3 Унификация оружия1.4 Стволы1.5 Прицельные приспособления1.6 Подвижная система автоматики стрелкового оружия1.7 Спусковые, ударные, ударно-спусковые и электроспусковые механизмы1.8 Станки и установки1.9 Приклады1.10 Магазинная и ленточная подача патроновЧасть II. Рекомендации по использованию оружия2.1 Основные понятия об эксплуатации2.2 Особенности эксплуатации оружия в различных климатических условиях2.3 Правила обращения с оружием при использовании2.4 Организация учета, хранения и выдачи оружия2.5 Осмотр оружия и боеприпасов2.6 Категорирование стрелкового оружия и гранатомётов2.7 Организация проверки боя стрелкового оружия2.8 Особенности подготовки автоматического оружия к стрельбе холостыми патронами2.9 Устранение задержек, возникающих при использовании оружия2.10 Техническое обслуживание оружияЧасть III. Особенности текущего ремонта частей и механизмов стрелкового оружия и гранатометов3.1 Способы текущего ремонта стрелкового оружия и гранатометов3.1.1 Переборка и регулировка3.1.2 Замена негодных деталей3.1.3 Компенсация износа деталей и сборочных единиц3.1.4 Восстановление неисправных деталей и сборочных единиц3.2 Организация ремонтных работ3.3 Техническая документация, используемая в войсковых ремонтных органах3.3.1 Эксплуатационная документация3.3.2 Ремонтная документация3.3.3 Нормативная документация3.3.4 Справочная документация3.4 Дефектация3.5 Устранение общих неисправностей3.5.1 Приподнятость металла на деталях3.5.2 Срыв или повреждение резьбы3.5.3 Несоответствие номеров деталей и сборочных единиц номеру оружия3.5.4 Округление, скрошенность и намины на рабочих плоскостях деталей3.5.5 Изгиб деталей3.5.6 Вмятины на тонкостенных деталях3.5.7 Ослабление посадки штифтов, осей, шпилек и заклепок3.5.8 Наличие порохового нагара на деталях3.5.9 Осадка или излом пружин3.6 Ремонт стволов3.6.1 Дефекты поверхности канала ствола3.6.2 Забоины3.6.3 Изгиб ствола3.6.4 Раздутие ствола3.6.5 Качка ствола3.6.6 Особенности ремонта стволов гранатомета и сигнального пистолета3.7 Ремонт механических прицельных приспособлении3.7.1 Износ мушки и целика3.7.2 Приподнятость металла на прорези прицельной планки (целика)3.7.3 Боковая качка прицельной планки и подвижного целика прицельной планки3.7.4 Перемещение подвижного целика при отсутствии вращения винта3.7.5 Качка крышки ствольной коробки в закрытом положении3.8 Поперечный разрыв гильзы3.9 Неподача очередного патрона3.10 Тугой (слабый) спуск3.11 Осечки3.12 Недоход подвижных частей в крайнее заднее положение3.13 Сварка и наплавка при ремонте деталей и сборочных единиц3.14 Восстановление защитных покрытий3.15 Ремонт деревянных деталей3.17 Испытание оружия после ремонта3.18 Особенности текущего ремонта оружия в военное время