Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Охрана труда arrow Основы эксплуатации оружия и гранатомётов

Дефектация

Главными задачами дефектации * являются определение пригодности деталей и сборочных единиц к дальнейшей эксплуатации, определение способа устранения неисправностей и контроль качества ремонтных работ.

Дефектация проводится в ходе технического обслуживания № 2 оружия или при поступлении его на текущий ремонт, если дефекты не. могут быть устранены личным составом подразделения.

Способы определения дефектов деталей: осмотр, обмер, сравнение и проверка работы детали в узле или механизме.

Осмотр. Этим способом дефектации выявляют приподнятость металла, вмятины, трещины, срыв резьбы, изгиб, раздутие, разгар, ослабление посадки штифтов, заклепок и т.. п.

* В настоящее время термин «дефектация» заменяется термином «техническое диагностирование», под которым понимают процесс определения технического состояния образца оружия с определенной точностью. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефекта.

Перед осмотром поверхности детали и неразъемных сборочных единиц тщательно очищают от загрязнений, нагара и смазки. Осмотр, как правило, проводят невооруженным глазом, при необходимости используют оптическую линзу и другой инструмент.

Невооруженным глазом можно обнаружить трещину длиной не менее 5 мм. Осмотр с помощью оптической лупы позволяет определить трещину шириной 0,1 мм. На практике применяют лупы 2--7-кратного увеличения (лупа типа ЛП-1) или 2--20-кратного увеличения (лупа типа БЛ-1).

Участок поверхности, на котором предполагается наличие трещин, зачищают и отполировывают шлифовальной шкуркой. При осмотре этой- поверхности необходимо правильно выбрать степень освещенности. Наилучшая освещенность -- 200 лк --создается лампой типа МО14 мощностью 50 Вт, расположенной на расстоянии 40--, 50 см от контролируемой поверхности.

При внешнем осмотре обращают внимание на наличие коррозии, внешними признаками которой являются:

  • -- на стальных деталях --оранжево-бурый налет, при сильном поражении точки и раковины, которые в дальнейшем превращаются в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета;
  • -- на деталях из алюминиевых сплавов в начальной стадии белый порошкообразный налет;
  • -- на деталях из медных сплавов -- налет зеленого цвета;
  • -- на лакированных или окрашенных деталях коррозия начинается со вздутия пленки с последующим ее шелушением;
  • -- на стальных оксидированных деталях коррозия появляется в виде отдельных точек и пятен, по цвету мало отличающихся от основного цвета детали;
  • -- на кадмированных или оцинкованных деталях коррозия появляется в виде пятен белого, серого или черного цвета. .

Для определения глубины коррозии, забоин и других дефектов применяется прибор, представляющий собой индикатор часового типа с укрепленной на измерительном стержне острой иглой (рис. 60).

При измерении глубины дефекта иглу сначала устанавливают на неповрежденном месте рядом с дефектом, а затем на поврежденном месте. Разность показаний индикатора показывает глубину дефекта.

Прибор для определения глубины коррозии и принцип его действия

Рис. 60. Прибор для определения глубины коррозии и принцип его действия

Обмер. Дефектация обмером предполагает измерение размеров деталей штангенциркулем линейкой или контроль с помощью

Пластинчатая пружина

Рис. 61. Пластинчатая пружина

калибров. Результаты обмера сравнивают с требованиями руководства по ремонту образца оружия.

Так, износ канала ствола, расстояние от зацепа выбрасывателя до дна чашечки затвора, выход бойка ударника определяют калибрами. Осадку пружины определяют линейкой, для чего измеряют длину пружины в свободном состоянии.

При сравнении деталей оценивается проверяемая деталь с новой (исправной), при этом можно обнаружить осадку пружин, изгиб детали, степень шероховатости поверхности.

Проверка работы детали в механизме применяется тогда, когда невозможно выявить дефект детали другими способами. Так состояние пружины, сложной в изготовлении (рис. 61), оценивают по работе в механизме, следя за тем, как механизм работает при исправной, а затем при дефектируемой пружине.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Основы эксплуатации оружия и гранатомётов
ВведениеЧасть 1. Основы устройства частей и механизмов оружия1.1 Классификация стрелкового оружия 1.1.1 Виды стрелкового оружия по назначению1.1.2 Виды стрелкового оружия по степени автоматизации1.1.3 Виды стрелкового оружия по калибру1.1.4 Виды стрелкового оружия по способу управления и удержания1.2 Принципы действия автоматического стрелкового оружия1.3 Унификация оружия1.4 Стволы1.5 Прицельные приспособления1.6 Подвижная система автоматики стрелкового оружия1.7 Спусковые, ударные, ударно-спусковые и электроспусковые механизмы1.8 Станки и установки1.9 Приклады1.10 Магазинная и ленточная подача патроновЧасть II. Рекомендации по использованию оружия2.1 Основные понятия об эксплуатации2.2 Особенности эксплуатации оружия в различных климатических условиях2.3 Правила обращения с оружием при использовании2.4 Организация учета, хранения и выдачи оружия2.5 Осмотр оружия и боеприпасов2.6 Категорирование стрелкового оружия и гранатомётов2.7 Организация проверки боя стрелкового оружия2.8 Особенности подготовки автоматического оружия к стрельбе холостыми патронами2.9 Устранение задержек, возникающих при использовании оружия2.10 Техническое обслуживание оружияЧасть III. Особенности текущего ремонта частей и механизмов стрелкового оружия и гранатометов3.1 Способы текущего ремонта стрелкового оружия и гранатометов3.1.1 Переборка и регулировка3.1.2 Замена негодных деталей3.1.3 Компенсация износа деталей и сборочных единиц3.1.4 Восстановление неисправных деталей и сборочных единиц3.2 Организация ремонтных работ3.3 Техническая документация, используемая в войсковых ремонтных органах3.3.1 Эксплуатационная документация3.3.2 Ремонтная документация3.3.3 Нормативная документация3.3.4 Справочная документация3.4 Дефектация3.5 Устранение общих неисправностей3.5.1 Приподнятость металла на деталях3.5.2 Срыв или повреждение резьбы3.5.3 Несоответствие номеров деталей и сборочных единиц номеру оружия3.5.4 Округление, скрошенность и намины на рабочих плоскостях деталей3.5.5 Изгиб деталей3.5.6 Вмятины на тонкостенных деталях3.5.7 Ослабление посадки штифтов, осей, шпилек и заклепок3.5.8 Наличие порохового нагара на деталях3.5.9 Осадка или излом пружин3.6 Ремонт стволов3.6.1 Дефекты поверхности канала ствола3.6.2 Забоины3.6.3 Изгиб ствола3.6.4 Раздутие ствола3.6.5 Качка ствола3.6.6 Особенности ремонта стволов гранатомета и сигнального пистолета3.7 Ремонт механических прицельных приспособлении3.7.1 Износ мушки и целика3.7.2 Приподнятость металла на прорези прицельной планки (целика)3.7.3 Боковая качка прицельной планки и подвижного целика прицельной планки3.7.4 Перемещение подвижного целика при отсутствии вращения винта3.7.5 Качка крышки ствольной коробки в закрытом положении3.8 Поперечный разрыв гильзы3.9 Неподача очередного патрона3.10 Тугой (слабый) спуск3.11 Осечки3.12 Недоход подвижных частей в крайнее заднее положение3.13 Сварка и наплавка при ремонте деталей и сборочных единиц3.14 Восстановление защитных покрытий3.15 Ремонт деревянных деталей3.17 Испытание оружия после ремонта3.18 Особенности текущего ремонта оружия в военное время