Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Автоматизация производства

Назначение и основные технические параметры устройства числового программного управления 2Р22

Устройство числового программного управления 2Р22, именуемое в дальнейшем «устройство», предназначено для управления металлообрабатывающими станками.

По защищенности от воздействия окружающей среды устройство предназначено для работы в механических цехах машиностроительных заводов в специальных условиях.

По виду обработки геометрической информации устройство является контурно -позиционным с жестким заданием алгоритмов управления на базе микро - ЭВМ

«Электроника - МС1201.02».

Устройство обеспечивает:

  • - одновременное управление с круговой и линейной интерполяцией по двум координатам;
  • - одновременное управление по трем координатам (тип формообразования определяется программным обеспечением);
  • - нарезание резьбы на цилиндрической и конической поверхностях;
  • - задание следующих режимов работы с клавиатуры пульта управления:
    • а) «Автоматический»;
    • б) «Покадровой»;
    • в) «Ввод»;
    • г) «Ввод константы»;
    • д) «Ввод с внешних носителей информации»;
    • е) «Поиск кадра»;

ё) «Ручное управление»;

  • ж) «Фиксированное положение»;
  • з) «Выход в исходное положение»;
  • и) «Вывод на внешние носители информации»;
  • к) «Текстовый контроль».
  • - ввод информации:
    • а) с пульта управления устройства;
    • б) с фотосчитывающего устройства;
    • в) с кассетного накопителя магнитной ленте «Искра 005-33» (в дальнейшем - КНМЛ);
    • г) с ЭВМ высшего ранга, в зависимости от ПО.
  • - вывод информации:
    • а) на блок отображения символьной информации ( в дальнейшем - БОСИ);
    • б) на перфоратор ПЛ - 150 М;
    • в) на КНМЛ «Искра 005-33»;
    • г) на ЭВМ высшего ранга, в зависимости от ПО.
  • - в зависимости от ПО, обеспечивает работу с датчиками перемещения типа:
    • а) вращающийся трансформатор ВТМ-1Г;
    • б) индукционный преобразователь линейных перемещений ПЛИ - Н;
    • в) бесконтактный синусно - косинусный трансформатор БСКТ - 2065, БСКТ - 265;
    • г) преобразователь измерительный фотоимпульсный ВЕ - 178А5;
    • д) резольвер EF4KД71, EF4LД72;
    • е) резольвер TS - 3 - C2;

ё) резольвер РК - 10.

  • - выдачу сигналов аналоговых напряжений плюс - минус 10В постоянного тока для управления приводами подачи. Параметры цифро-аналоговых преобразователей:
    • а) диапазон преобразования - 10000;
    • б) погрешность преобразования в диапазоне от 0 до 1мВ не более ± 50%;
    • в) погрешность преобразования в диапазоне от 1 до 5мВ не более ± 10%;
    • г) погрешность преобразования в диапазоне от 5мВ до 10В не более ± 3%.
  • - в зависимости от ПО обеспечивает прием аналоговых сигналов напряжением от минус 10 до плюс 10В постоянного тока для цепей адаптивного управления. Параметры аналого-цифровых преобразователей:
    • а) диапазон преобразования - 1024;
    • б) погрешность преобразования в диапазоне от 0 до78мВ не более ± 2мВ;
    • в) погрешность преобразования в диапазоне от 78мВ до10В не более ± 4%;
  • - хранение программного обеспечения в репрограммируемом постоянном запоминающем устройстве (РПЗУ).

Связь устройства со станком кабельная. Длина кабеля не более 30м.

Электрическое питание устройства осуществляется переменным трехфазным током с напряжением 380В при отклонении от минус 15 до плюс 10% и частотой 50Гц при отклонении от минус 1 до плюс 1%.

Потребляемая устройством мощность не более 0.9кВт.

Габаритные размеры приборного и выносных блоков, а также их масса должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Габаритные размеры, мм,

не более

Масса, кг,

не более

Блок приборный

625 Ч 440 Ч 1305

145

Пульт управления

325 Ч 260 Ч 120

6

Блок БОСИ

225 Ч 225 Ч 262

8

КНМЛ «Искра 005 - 33»

165 Ч 110 Ч 118

3

Фотосчитывающее устройство:

УСЛ-200-1

482 Ч 374 Ч 205

18

«Консул 337.601/А»

485 Ч 375 Ч 230

18.5

Время готовности устройства к работе не более 10мин.

Количество управляемых координат и цифро-аналоговых преобразователей - 4.

Количество обменных дискретных сигналов - 160.

Параметры входных дискретных сигналов:

  • - уровень логического нуля от 0 до 2В;
  • - уровень логической единицы от 18 до 24В;

- входной то не более 30мА.

Параметры выходных дискретных сигналов:

  • - коммутируемый ток не более 0.2А;
  • - коммутируемое напряжение 24В.

Ёмкость памяти ЗУ без сохранения информации при отклонении питания не менее 8Кбайт. Ёмкость памяти ЗУ с сохранением информации 8Кбайт. Время сохранения информации 120ч.

Программоносителями являются:

  • - восьмидорожковая перфорированная лента;
  • - магнитная кассета DK тип 490 или кассета аналогичного типа.

Устройство обеспечивает индикацию на БОСИ с информационной ёмкостью 8 или 16 строк по 32 символа следующей информации:

  • - технологической программы;
  • - размера инструмента;
  • - смещения нуля отчета;
  • - режимов работы;
  • - режимов работы;
  • - причины останова и сбоя.

Максимальное перемещение по координатам 9999.999мм.

Коррекция инструмента 9999.999мм.

Максимальный шаг резьбы - 40мм.

Число постоянных уставок - 32.

Программное обеспечение устройства обеспечивает выполнение дополнительных функций:

  • - возврат на траекторию;
  • - цикл разгона и торможения;
  • - коррекцию рабочих подач;
  • - коррекцию скорости главного движения;
  • - отработку УП с повторением любой её части;
  • - ввод параметров станка в память;
  • - редактирование управляющей программы;
  • - режим автоматической компенсации люфта при реверсе;
  • - диагностику функциональных узлов;
  • - задание величин перемещений в абсолютных и относительных координатах с программированием десятичной точки;
  • - задание величин подачи в миллиметрах в минуту или миллиметрах на оборот, частоту вращения шпинделя в оборотах в минуту;
  • - дискретность задания перемещений - 0.001мм или 0.01мм;
  • - переменную структуру слова, нули в старших разрядах можно опустить;
  • - время выдержки непосредственно в десятых долях секунды;
  • - отработку постоянных циклов, записанных в РПЗУ;
  • - реализацию функций электроавтоматики станка.
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Автоматизация производства
Введение1.1 Назначение и основные технические параметры устройства числового программного управления 2Р221.1.1 Устройство числового программного управления 2Р22, именуемое в дальнейшем «устройство», предназначено для управления металлообрабатывающими станками.1.1.2 По виду обработки геометрической информации устройство является контурно -позиционным с жестким заданием алгоритмов управления на базе микро - ЭВМ 1.2 Состав устройства, его конструкция и работа1.3 Технические характеристики субблока SB - 900, блока входных сигналов от станка2.1 Структурная схема блока входных сигналов от станка, принцип работы субблока SB - 9002.2 Элементная база, анализ возможных неисправностей2.3 Диагностика с помощью специализированного стенда2.4 Диагностика при помощи программ тестирования3 Организация обслуживания и ремонта оборудования СЧПУ3.1 Требования к эксплуатации оборудования СЧПУ3.1.1 Определение категории ремонтной сложности (Рм) определяется по формуле3.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ3.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования3.4 Организация труда на рабочем месте по диагностике и ремонту плат ЧПУ