Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Анализ качества продукции механичеcкого цеха

Брак и потери от него

Детали, узлы или изделия, изготовленные не в соответствии с технической документацией, являются браком в производстве.

Выявленный в производстве брак по характеру дефектов может быть окончательным и исправимым.

Окончательным браком считаются детали, узлы или изделия, дефекты которых исправить технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Брак подразделяется на внутренний (допущен в цехе-изготовителе) и внешний (виновником является другой цех-изготовитель). При наличии на предприятии как исправимого, так и неисправимого брака, оно несёт экономические потери.

Данные таблицы 2 показывают полную себестоимость окончательно забракованных изделий, расходы на исправление брака, безвозвратные потери и статьи компенсации брака. Брак частично компенсируется за счёт удержаний за него с виновников, предъявления счетов поставщикам некачественной продукции, а также взыскание брака с цехов-смежников.

Сумма стоимости окончательного брака и расходов на исправление брака за вычетом статей компенсации брака образуют безвозвратные потери, которые оцениваются в процентах к полной себестоимости продукции.

Потери от брака, по данным таблицы 2, рассчитываются следующим образом:

(65,34 + 7,8) - (21,78 + 0,95 + 4,72) = 45,69 тыс. грн.

Таблица 2

Показатель, тыс. грн.

Значение показателя

1.

Себестоимость окончательно забракованной продукции

65,34

2.

Расходы по исправлению брака

7,800

3.

Стоимость брака по цене использования

21,780

4.

Сумма удержаний с лиц, виновных в браке

0,95

5.

Суммы, взысканные с поставщиков по претензиям за поставку недоброкачественных материалов, явившихся причиной брака

2,720

6.

Взыскано с цехов-смежников

2,0

7.

Потери от брака

45,69

8.

Производственная себестоимость валовой продукции

2613,6

9.

Потери от брака (% к производственной себестоимости валовой продукции)

1,750

Влияние брака на объём продукции определяется следующим образом. Относительный размер брака в процентах к себестоимости валовой продукции составляет 1,75%. Таким образом, производственный брак в переводе на оптовые цены составляет: 3136,32 * 1,75/100 = 54,89 тыс. грн.

Из приведенного расчёта видно, что вследствие брака недополучено продукции на сумму 54,89 тыс. грн. или 1,75% от суммы валовой продукции.

Для определения основных причин брака воспользуемся результатами работы ОТК за 2007 год.

Таблица 3 - Анализ качества продукции по результатам работы ОТК за 2007 год.

№ п/п

Показатель, тыс. грн.

По плану

По отчёту

Отклонение,%

1.

Объём продукции по производствен. себестоимости

2548,30

2613,60

2,56

2.

Объём возвращённой продукции после первого предъявления:

Тыс. грн.

126,45

196,02

55

%

4,960

7,500

В том числе по причинам,%

- производственных дефектов

-

87

- конструктивных и технических дефектов

-

4

- низкого качества материалов и заготовок

-

9

3.

Количество приостановок приёмки, ед.

-

12

В том числе по причинам:

- несоответствие требованиям технической документации

-

7

- неоднократного нарушения технологического процесса

-

3

- отрицательных результатов периодических испытаний

-

1

- отрицательных результатов повторных испытаний

-

1

4.

Объём продукции, не принятой со второго предъявления

Тыс. грн.

76,450

138,52

81,19

%

3

5,300

5.

Объём окончательно забракованной продукции

Тыс. грн.

59,670

65,340

9,510

%

2,340

2,500

Данные таблицы 3 позволяют сделать вывод, что объём возвращённой продукции после первого предъявления составил 7,5% и после второго - 5,3, что превышает плановую величину соответственно на 55% и 81,19%.

Так как 87% брака связаны с дефектом при обработке, необходимо определить основные причины их возникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.

Основными причинами возврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%), низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки в технологических чертежах (4%). Из 12 приостановок приёмного контроля продукции 58% по причине несоответствия требованиям технической документации и 25% из-за неоднократного нарушения технологического процесса. Величина окончательно забракованной продукции превысила планируемый размер технологически неизбежного брака на 9,57%.

Таблица 4 - Классификация причин брака

№ п/п

Показатель, норма, по кот. выявлен брак

Причина брака

Ответственный за брак

Сумма потерь, тыс. грн.

Удельный вес в общих потерях,%

1.

Забои на рабочих поверхностях

Небрежное отношение к работе

Рабочий

15,100

38

2.

Неточный размер

Небрежная наладка оснастки и оборудования

Рабочий, наладчик, мастер

4,770

12

3.

То же

Применение несоответствующих техпроцессу штампов, инструмента, приспособлений

Рабочий, наладчик, мастер

3,180

8

4.

То же

Применение неисправных средств измерений

Рабочий, наладчик, начальник цеха, ОТК

1,980

5

5.

То же

Отсутствие проверок оборудования на технологическую точность

Рабочий, наладчик, мастер, начальник цеха

6,760

17

6.

То же

Неправильный инструктаж и указания к работе или их отсутствие

Мастер, начальник цеха

7,960

20

Итого

39,75

100

На основании статистических данных таблицы 4 можно сделать вывод, что общие потери, связанные с дефектами при обработке составляют 39,75 тыс. грн. Из этой суммы 75% связано с небрежным отношением к работе со стороны рабочих (38%), неверными указаниями (или их отсутствием) со стороны мастеров и начальника цеха (20%), а также с отсутствием проверок оборудования на технологическую точность (17%) рабочим, наладчиком, мастером и начальником цеха.

Таким образом, основываясь на результатах проведённого анализа причин брака и потерь от него, мы можем заключить, что общие потери от брака составили 45,69 тыс. грн. или 1,75% от производственной себестоимости валовой продукции. При росте объёмов производства на 2,56% объём продукции, возвращённой после первого предъявления, превысил планируемую величину на 55%, а после второго предъявления на 81,19%.

Основной причиной возврата продукции (87%) являются производственные дефекты при обработке, общие потери от которых составляют 39,75 тыс. грн.

Главной причиной возникновения дефектов при обработке является низкая культура труда и организации производства.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ
Анализ качества продукции механичеcкого цеха